新华社郑州10月10日电(记者双瑞)10日，国际最大的18500吨油压机在洛阳完结“大考”，成功铸造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自在锻件的铸造才能到达国际领先水平，将有用缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船只、航天等范畴对大型锻件需求的当务之急，对全方面提高我国高端配备制作的工业形象和才能有严重战略意义。

  上午10时，在中信重工重型铸造工部，18500吨自在锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完结了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面相同重复对438吨钢锭铸造，围观者间隔十余米仍能够感觉到热浪迎面。前后用时1小时，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完结。

  该铸造配备机组为中信重工与德国WEPUKO以联合规划、联合制作、联合品牌的方法推出，规范和功率均创国际之最。该铸造配备机组与750吨·米铸造操作机联动，形成了高度自动化的重型自在铸造渠道，锻件正负差错不超越2毫米，铸造一个锻件可一起做10个动作，一人即可操作完结。此外，其液压传动系统选用了国际最先进的泵控技能，比传统阀控大幅度削减能量损耗，完结20%以上的节约能源的作用。整套设备具有铸造空间大、铸造精度高、能量消耗低、自动化程度高级特性。

  据了解，自3月进入试出产以来，18500吨自在锻油压机已成功完结100～300吨级共110余支钢锭的铸造使命，顺利完结对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺度操控，具有了出产大型顶级锻件的才能，并于6月29日正式投产。此次铸造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机供给的大型要害锻件，选用双真空锻炼，内部质量开展要求按国外著名企业DANIELI规范履行。