(2)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提供的现象，通过观察仅表读数、工作速 度，声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流 程从油箱依次沿回路仔细査找，按时记录观察结果。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定 是否污垢进入系统，影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及髙压油管有无脆化、软 化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有无松动;后检查轴及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，油压机维修，以发现由此而产生的故障原因。

  (3)验证结论。一旦通过以上步骤，找出液压设备产生故障的原因，就开始着手进行排除故 障。排除一些故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元 件，这些试验检査便是判定零件、液压元件更换的基础，在实际在做的工作中往往没有适当的试验装 置来进行检杳，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除一些故障的有效手段。

  液压油是注塑、压铸机的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁，不仅影响设备的工作性能和液压元件的常规使用的寿命，而且必然的联系设备能否正常工作，而且随着科学技术的进步，液压件的精度慢慢的升高，零件之间配合的间隙越来越小，这势必对液压油清洁度提出更高的要求。

  油液中脏物同样也会积聚在管子和油路块中，使用年数的限制越久，聚积的脏物越多，这不仅增加了油液的流动阻力，还可能被再次带入油液，堵塞液压元件的阻尼小孔，油压机维修多少钱，使元件产生故障，因此，要定期清洗。清理洗涤方法有两种:一种是将管道各件拆下来清理洗涤，一般对油路块、软管及拆装方便的管道采用这种方法。另一种是利用清洗回路进行清洗。

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