本报讯“咱们企业采用了新式碳化硅节能窑具后,产品烧制成品率到达99%以上,窑炉装载率进步了25%,烧成时刻缩短了10%,能耗降低了37%,均匀每窑烧成节省电费150余元,每年节省电能耗50余万元,节省能源的作用非常明显。”5月22日,在市陶琉轻纺工业开展中心安排而且展开的全市陶瓷节能窑具及主动化配备对标观摩现场会上,淄博汉青陶瓷有限公司董事长黄兴元详细的介绍着企业近年来节能窑具使用情况。

  这是市陶琉轻纺工业开展中心本年安排的第一场大型现场观摩会,华光国瓷、山东硅元、泰山瓷业、汉青陶瓷等25家企业参会,参会企业包括日用陶瓷、工业陶瓷、陶瓷窑具和陶瓷配备。

  在博山金煊陶瓷厂里,许多主动化出产设备让与会人员较为赞赏。企业担任这个的人说,从2014年开端,企业探究引入主动化出产设备,先后购买了5台主动滚压成型机、7台主动施釉机、20台主动多色印花机,先后出资了2000多万元,仅2019年就出资了200多万元用于购买进步设备。与改造之前人工操作比较,企业用工减少了30%,产品合格率进步了10%,一方面处理了企业招工难的问题,另一方面产品质量水平也得到大幅进步。

  这不仅是一场对标观摩会,也为企业之间供给了沟通的渠道。淄博泰正德智能设备有限公司总经理王洪炜介绍了该企业的主打产品——日用陶瓷全主动出产线,除主动滚压机外,该企业近年还自主研发了主动洗坯机、主动过釉机、主动印花机及全主动操控窑炉等陶瓷出产设备。

  窑具出产企业淄博文发新材料科技有限公司总经理王光发介绍了该企业的碳化硅节能窑具产品功能和首要用户使用情况。

  市陶琉轻纺工业高质量开展中心赵鹏表明,之所以安排这样的现场观摩会,是陶琉职业贯彻落实全市要点变革攻坚动员大会精力,聚集市委、市政府“六大赋能举动”“十二大攻坚举动”决议计划布置的详细举动,也期望与会企业经过对标观摩发觉缺点,找出距离,以技术改造推动我市陶琉职业运用新技术、新材料、新工艺完成配备晋级、工艺流程再造和绿色开展。回来搜狐，检查更加多